伺服數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床集機床制造技術(shù)、高速柔性沖壓工藝、模具技術(shù)、伺服控制技術(shù)、可靠性技術(shù)等關(guān)鍵技術(shù)為一體，是構(gòu)成鈑金柔性生產(chǎn)系統(tǒng)的主要裝備。與其他數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床相比，它具有技術(shù)先進、產(chǎn)品穩(wěn)定性高和精度高、加工產(chǎn)品范圍廣和速度快、加工工藝柔性好、節(jié)能減排等優(yōu)勢。
伺服數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床具有加工產(chǎn)品精度高、運行速度快、模具通用性強的特點，特別適合小批量、多品種產(chǎn)品的加工，因此在如今得到鈑金加工行業(yè)廣泛的認可。在鈑金加工領(lǐng)域，隨著近幾年大扭矩伺服電機及驅(qū)動系統(tǒng)的改良與推廣，全電伺服轉(zhuǎn)塔沖床取得了巨大的進步，并逐步取代了液壓式結(jié)構(gòu)，成為行業(yè)的主流產(chǎn)品。
如果工件出現(xiàn)大的毛刺或者沖壓時產(chǎn)生異常噪聲，可能是模具鈍化了。這個時候就需要檢查沖頭以及下模，當其刃邊磨損產(chǎn)生半徑約0.10mm的圓弧時，就要刃磨了。實踐證明，經(jīng)常進行微量的刃磨，而不是等到非磨不可時再刃磨，不僅會保持良好的工件質(zhì)量，減小沖裁力，而且可以使模具壽命延長一倍以上。此外，關(guān)鍵的模具維護和保養(yǎng)，還應(yīng)該遵循以下7點建議。
⑴沖床設(shè)備在出廠前設(shè)計與加工的模具對中性差。模位孔對中性不好，會使模具在使用過程中發(fā)生碰撞和摩擦，目前國內(nèi)一線水平的數(shù)控沖床生產(chǎn)廠家的模位對中精度也只能控制在0.02mm，模位對中精度能夠達到0.01mm級別的很少，模具模位的對中性不好直接損害到模具。⑵模具材料性能差。高速運轉(zhuǎn)的過程中，材料不好易發(fā)熱不均導致變形。⑶潤滑。在高速使用過程中，模具長期與模座或者導向孔接觸，模具在上下運動的過程中，機床會發(fā)生一些傾斜振動，模具與模座或者導向孔摩擦損傷模具以及機床。⑷使用環(huán)境。充滿灰塵的工作環(huán)境會使得模具內(nèi)部不干凈，會導致模具卡死不回彈，甚至將沖頭崩斷，這是非常危險的。⑸加工板材偏薄或者偏厚。一般數(shù)控沖床的沖壓厚度為0.8～6mm，如若一直在臨近0.8mm或者6mm的情況下工作，模具精度會受到影響。⑺加工工序的優(yōu)化不到位。很多用戶在使用數(shù)控沖床時，編寫加工工藝存在問題，使得模具切割面的一半甚至不到一半的切割面接觸到工件，這樣的邊緣加工工藝會直接導致模具崩刀。一般說來普通模具壽命是30萬次左右，進口高速鋼是50萬次左右，影響數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床模具使用壽命的原因中最直接的就是板料越厚、材料越硬，模具壽命就會越短。如果數(shù)控沖床沖壓的是大孔徑厚板，就需要精確計算所需要的沖裁力。因此在大工位上沖壓加工比較厚的板料時，需要采用公式⑴：沖壓力（kN）=沖壓孔的周長（L）×材料厚度（T）×0.345×材料因數(shù)（F)×剪切因數(shù)（S）⑴。模具安裝好后，要邊轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)塔沖床，邊觀察上下轉(zhuǎn)塔之間，特別是凹模有沒有高低不平。注：當刃口不是斜刃口時，剪切因數(shù)為100%，正方模具40mm×40mm，板厚3.0mm，對冷軋板進行平刃口沖孔。沖壓力(kN)=（40×4）×3.0×0.345×1.2×1.0=198.72kN=19.9t。所需沖壓力如若超出機器額定公稱力，可通過改變沖頭刃口結(jié)構(gòu)、工位或選用重載模具等方法減小沖壓力，避免出現(xiàn)模具或機器損壞。目前，很多單機已經(jīng)滿足不了行業(yè)的需求，自動化在機械行業(yè)里所占的比重日益增多。我公司沖床配有自動上下料生產(chǎn)線，主要包含沖床自動上料裝置，能夠取代人工進行自動上料，以合理的成本為客戶提供自動化沖裁加工解決方案，市場需求量大，符合行業(yè)發(fā)展趨勢。整體采用桁架結(jié)構(gòu)，負載能力強，定位精度高，速度快，尤其適用于大幅面板材的自動上料。該板材自動化生產(chǎn)線主要由一臺EP20數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床、桁架式上料機械手、板料工作臺等部分組成。
